中原区域指挥部——管理创效，激发经营活力 为提高区域团队作战能力、激发经营人员主动性，中原区域指挥部尝试调整组织架构并实施积分制管理办法。

同时结合小松自主开发的核心零件和总控制技术，发挥与发动机驱动的设备同等强大的挖掘性能和高可操作性，实现零排放，并显著降低噪音和振动。例如，电动车、燃料电动车、柴油电动车、使用生物燃料和e-fuel(合成燃料)的柴油发动机车，还有氢发动机车等。

从柴油电动设备和混合动力设备到生物燃料柴油动力设备和氢动力设备，小松提出了可持续技术的多种选择。这可以说是小松在氢的活用以及实现碳中和的努力中非常有意义的开发。我们将不断朝着未来型现场的实现迈出新的步伐，努力将一个可持续发展的未来传递给下一代。小松通过增加更多的选项，为客户的现场环境提供合适的工程机械，无论在何种环境下都努力推进脱碳化。该概念机基于小松的中型液压挖掘机，搭载了先进的氢燃料电池系统。

氢燃料电池系统的结构概念图 氢燃料电池系统的结构概念图 加速实现 小松的挑战 小松认为，与电池充电相比，具有高能量密度并且可以在短时间内填充燃料的氢气是中型和大型工程机械的有效选择，今后也将继续推进研究和开发。开发了独特的清洁型工程机械，它只排出水和水蒸气。以新技术应用构建智能物流产业底座。

开展对标世界一流企业价值创造行动，全力构建ESG战略管理及实践体系。以行业新变革展现智能物流产业效力。截至2023年底，集团拥有有效专利4728件，其中发明专利378件，PCT专利6件。强化新能源技术及5G、人工智能等新一代信息技术在产品及服务上的应用，逐步构架以电动化、智能化、网联化为发展主线，AGV智能工业车辆产业化及智能网联车队管理系统全球化应用为核心的智能物流发展底座。

牵头组建成立安徽省智能工业车辆产业创新联盟，致力于打造智能物流领域核心竞争力。合力工业园桥箱事业部智能化产线 以技术创新赋能智能产品竞争优势。

推行全员项目制和积分制、关键技术揭榜挂帅机制，由负向考核转向正向辅导，由定性考核转向定量评价。以5G协同提升传统工业发展动力。在铅酸转锂电方面，扩大锂电产品规模，推出G2系列锂电专用等产品，锂电产品占电动产品已超60%以上。以产线升级提升全员劳动生产效率。

加强与高校、科研院所开展产学研合作，建立技术研发平台，着力解决工业车辆以及智能物流领域卡脖子难题。围绕三智一网打造智能制造新模式 积极探索培育三智一网（智能制造、智能产品、智能服务和工业互联网）发展新模式，以劳动力、资本、技术、数据等生产力要素的创新配置催生新质生产力。打造合力FICS工业互联网平台，全面提升工业车辆产品智能网联发展，赋能企业客户推进智能制造、智慧运营和数字化转型。目前，集团正在全面实施5G独立组网应用，着力打造5G全连接工厂，强化工业互联网运用，增强厂区数据采集感知能力，提高厂区物流无人化作业效率。

以ERP、MES、WMS和机联网系统为核心，推进产线装备智能化改造，打造实时、协作、透明、数字化的高效智能工厂，推动制造环节提质降本增效。合力工业园智能物流运用场景 围绕三式一集发展智能物流新产业 抢抓新一轮科技革命和产业变革机遇，围绕三式一集（叉车式、牵引式、移载式AGV和智能物流方案系统集成）发展智能物流产业，向工业车辆产业链的高端延伸拓展。

化肥行业应用案例 围绕三转一培注入转型发展新动能 着力推进三转一培（加速内燃转电动、铅酸转锂电、传统能源转新能源，培育氢能叉车产业），以产业深度转型升级催生新动能，引领带动工业车辆行业绿色化发展加强与高校、科研院所开展产学研合作，建立技术研发平台，着力解决工业车辆以及智能物流领域卡脖子难题。

以5G协同提升传统工业发展动力。在传统能源转新能源方面，加快培育发展氢能叉车产业，率先推出2—10吨氢燃料叉车产品，填补国内空白。合力工业园桥箱事业部智能化产线 以技术创新赋能智能产品竞争优势。强化新能源技术及5G、人工智能等新一代信息技术在产品及服务上的应用，逐步构架以电动化、智能化、网联化为发展主线，AGV智能工业车辆产业化及智能网联车队管理系统全球化应用为核心的智能物流发展底座。牵头组建成立安徽省智能工业车辆产业创新联盟，致力于打造智能物流领域核心竞争力。目前，集团在智能物流领域的相关成果已成功在轮胎、化工、物流等行业运用。

化肥行业应用案例 围绕三转一培注入转型发展新动能 着力推进三转一培（加速内燃转电动、铅酸转锂电、传统能源转新能源，培育氢能叉车产业），以产业深度转型升级催生新动能，引领带动工业车辆行业绿色化发展。积极发挥国内工业车辆行业龙头企业作用，主持或参与制定国家标准67项、行业标准27项、团体标准8项，并荣获安徽省首届标准化创新贡献奖。

主持制定的两项国际标准发布 以激励机制创新积蓄企业发展动能。合力工业园智能物流运用场景 围绕三式一集发展智能物流新产业 抢抓新一轮科技革命和产业变革机遇，围绕三式一集（叉车式、牵引式、移载式AGV和智能物流方案系统集成）发展智能物流产业，向工业车辆产业链的高端延伸拓展。

2023年底，化肥行业成品下线软包堆叠项目，荣获移动机器人（AGV/AMR）产业联盟年度卓越荣誉 行业标杆案例。在铅酸转锂电方面，扩大锂电产品规模，推出G2系列锂电专用等产品，锂电产品占电动产品已超60%以上。

承担ISO/TC110/SC5（国际标准化组织工业车辆可持续性分技术委员会）秘书处工作，围绕技术绿色转型主持制定国际标准2项，参与制定国际标准5项。在内燃转电动方面，着力提升电动产品的比例，2023年电动产品占比约57%。开展对标世界一流企业价值创造行动，全力构建ESG战略管理及实践体系。在本部园区进行5G协同布局，大大提高工厂、车间生产运行效率，获评2020年安徽省智能工厂、2021年工信部新一代信息技术与制造业融合发展试点示范等荣誉。

截至2023年底，集团拥有有效专利4728件，其中发明专利378件，PCT专利6件。以行业新变革展现智能物流产业效力。

推行全员项目制和积分制、关键技术揭榜挂帅机制，由负向考核转向正向辅导，由定性考核转向定量评价。以ERP、MES、WMS和机联网系统为核心，推进产线装备智能化改造，打造实时、协作、透明、数字化的高效智能工厂，推动制造环节提质降本增效。

打造合力FICS工业互联网平台，全面提升工业车辆产品智能网联发展，赋能企业客户推进智能制造、智慧运营和数字化转型。合力锂电产品亮相2024年德国斯图加特物流展 以行业标准制定引领推动产业发展升级。

近年来，安徽叉车集团认真贯彻落实党中央及省委省政府决策部署，把高质量发展要求贯穿新型工业化全过程，持续巩固发展工业装备制造优势，加快构建工业车辆现代化产业体系，助力我省高端装备制造产业发展壮大。以新技术应用构建智能物流产业底座。以产业战略重构锚定绿色转型发展方向。该平台已接入工业车辆设备超过3.8万台，平台工业APP、云化软件及重点应用模块超过55个，形成10个以上场景应用解决方案，服务企业客户数量超过500家。

合力智能物流调度可视化管理 以工业互联网增强智能物流产业活力。围绕三智一网打造智能制造新模式 积极探索培育三智一网（智能制造、智能产品、智能服务和工业互联网）发展新模式，以劳动力、资本、技术、数据等生产力要素的创新配置催生新质生产力。

目前，集团正在全面实施5G独立组网应用，着力打造5G全连接工厂，强化工业互联网运用，增强厂区数据采集感知能力，提高厂区物流无人化作业效率。目前，已形成8大类、22个品种的AGV全系列产品，并全新打造智能i系列及智能物流整体解决方案服务，覆盖物流存、取、拣、收、发、补多场景应用。

以产线升级提升全员劳动生产效率。以合力工业车辆（上海）有限公司科改示范行动为契机，引入高协同性上市公司作为战略投资者开展混合所有制改革，进一步激发智能物流业务发展的内生动力